Compresseur d'air à vis 16 bars pour la découpe laser

Le compresseur d'air de découpe laser à 16-barres est conçu spécifiquement pour les applications de découpe laser à fibre.. 16 la barre (1,6 MPa) est devenue une spécification courante pour les compresseurs d'air utilisés avec des machines de découpe laser à fibre de moyenne-à-haute puissance, répondant de manière stable aux besoins de découpe à l'air de la plupart des tôles minces d'acier au carbone et d'acier inoxydable. Il intègre un compresseur à fréquence variable à aimant permanent de 22 kW, un sécheur réfrigéré, un réservoir d'air de 340 L et un système de filtration de précision en cinq -étages dans une unité compacte, fournissant directement de l'air comprimé stable, propre et sec à la buse de découpe laser. Il est prêt à l'emploi dès son arrivée à l'usine pour le raccordement de l'alimentation électrique et des tuyaux, ce qui permet d'économiser de l'espace, de réduire les coûts d'installation, de garantir la qualité de la coupe et de fournir un air sans huile et sans humidité.

Traditionnellement, les systèmes pneumatiques nécessitaient des compresseurs d'air à vis, des sécheurs réfrigérés, des réservoirs d'air et des filtres séparés, tous reliés par des canalisations. Cela prenait non seulement du temps-et demandait beaucoup de travail-, mais nécessitait également, idéalement, du personnel spécialisé. Ce compresseur d'air spécifique à la découpe laser de 16 bars--intègre cependant ces quatre composants de base, offrant ainsi une commodité plug-and-et réduisant les besoins en espace.

Hôte de compresseur à vis

Unité principale de compresseur à vis à fréquence variable à aimant permanent de 22 kW. Ajuste automatiquement la vitesse en fonction de la-demande d'air en temps réel, permettant ainsi de réaliser des économies d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux modèles à vitesse fixe-. Fluctuation de pression < ±0,1 bar.

Séchoir réfrigéré

Il utilise un sécheur réfrigéré Newmantech d'une marque internationale, avec un point de rosée bas et stable de 3 à 5 degrés, garantissant une élimination complète de l'eau. Il utilise également un réfrigérant respectueux de l'environnement, ce qui se traduit par une faible consommation d'énergie et une faible efficacité énergétique.

réservoir d'essence

Réservoir d'essence de 340 L avec revêtement interne anti-corrosion pour améliorer la pureté du gaz comprimé, stabiliser la pression et éviter les démarrages-arrêts fréquents du compresseur.

Filtre de précision en 5 étapes

Filtration séquentielle : Pré-filtre → Dépoussiérage de précision → Filtre à charbon actif → Filtre à charbon actif → Super dépoussiérage. Teneur en huile inférieure ou égale à 0,01 ppm, taille des particules inférieure ou égale à 0,01 µm.

Avantages du système intégré

• Économise 75 % de la surface au sol
• Connectez-vous simplement à l’alimentation et à la sortie d’air pour fonctionner
• Conception de tuyauterie interne courte, perte de pression nulle dans la tuyauterie
• Maintenance en un seul point : plan de maintenance, garantie et fournisseur unifiés
• Coût total réduit – aucune tuyauterie, raccords ou main d’œuvre d’installation séparés requis

1. Stabilité ultime, préservant la précision de coupe

Core Power : utilise un moteur synchrone à aimant permanent avancé et une technologie d'entraînement à fréquence variable pour obtenir une régulation intelligente et continue de la vitesse sur une large plage-.

Alimentation en air à pression constante : quelles que soient les fluctuations de la consommation d'air de votre équipement, il ajuste sa vitesse en temps réel, stabilisant précisément la pression d'échappement à 16 bars. Cela évite efficacement les problèmes tels que les surfaces de coupe inégales et l'accumulation de scories causées par les fluctuations de pression, garantissant ainsi une précision constante à chaque coupe.

2. Haute efficacité et économie d'énergie, réduisant directement les coûts d'exploitation

Alimentation en air à la demande : par rapport aux compresseurs d'air à fréquence linéaire traditionnels, la technologie à fréquence variable à aimant permanent peut permettre d'économiser jusqu'à 30 % sur la consommation d'énergie. Lorsqu'il fonctionne sous une charge non-à pleine charge, il réduit automatiquement la vitesse, éliminant ainsi le gaspillage et garantissant que chaque unité d'électricité est utilisée efficacement.

Démarrage-en douceur : la fonction de-démarrage progressif réduit l'impact sur le réseau électrique, tout en réduisant l'usure mécanique et en prolongeant la durée de vie de l'équipement.

3. Source d'air pur, protégeant les équipements laser coûteux

Nous comprenons que même une trace d'huile, un grain d'humidité ou un grain de poussière peut contaminer les lentilles optiques, affectant la qualité du faisceau et même provoquant un arrêt de l'équipement. Par conséquent, nous fournissons un système complet de purification après-traitement :

Sécheur réfrigéré : refroidissement et déshumidification puissants, éliminant en profondeur l'humidité de l'air comprimé pour éviter la condensation et la corrosion à l'intérieur de la tête laser et des pipelines.

Filtre de précision : la filtration en plusieurs étapes-élimine efficacement l'huile, la poussière et les particules solides, garantissant ainsi que la propreté du gaz de sortie répond aux exigences strictes de la découpe laser.

4. Conception intégrée, sans soucis-sans effort :

Le compresseur à vis, le moteur, le système de commande électrique et le système de refroidissement sont hautement intégrés dans une structure compacte, économisant ainsi de l'espace.

Pré-testé avant de quitter l'usine, il est prêt à l'emploi immédiatement, facile à installer et vous permet d'économiser considérablement du temps et des coûts d'installation.

Le compresseur d'air à vis intégré HM30 est conçu pour être utilisé avec les machines de découpe laser à fibre grand public allant de 6 000 W à 12 000 W. La compatibilité prouvée comprend :

Garantie complète : 1 an de garantie sur l'ensemble de la machine
Assistance à l'installation : conseils d'installation à distance gratuits ; manuel du produit inclus avec chaque unité
Pièces de rechange : approvisionnement suffisant en filtres, lubrifiants et pièces d'usure
Réponse globale : réponse par e-mail 24 heures sur 24, assistance technique vidéo 48 heures
Support à vie : consultation technique tout au long du cycle de vie du produit

Processus de contrôle de qualité

Chaque compresseur d'air à vis de 16 bars est soumis à des tests de charge continus avant de quitter l'usine, notamment des tests de stabilité de pression, une analyse des vibrations, une mesure du bruit et une vérification de la pureté de l'air. Des rapports de tests et des vidéos de fonctionnement seront fournis au client avant la livraison.

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