Les compresseurs d'air sont les produits de base de la modernisation industrielle. Les compresseurs d'air fournissent de l'énergie à la source d'air et constituent l'équipement de base des systèmes pneumatiques. Ils constituent le corps principal des dispositifs électromécaniques à source d’air. Ce sont des dispositifs qui convertissent l’énergie mécanique du moteur principal (généralement un moteur électrique) en énergie de pression de gaz. Ce sont des appareils générateurs de pression d’air comprimé. Ensuite, l'éditeur vous présentera les dix grands principes de sélection d'un compresseur d'air, en espérant vous aider !
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Objectif de l'air comprimé.
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Pression de fonctionnement minimale.
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Required air volume at the tip and off-peak. If the difference between the highest and lowest operating pressures reaches 3bar, it is necessary to consider "high and low pressure diversion", and then select different types of air compressors according to the changes in the load of the tip and off-peak, such as "base load" using centrifugal (single machine>75CMM) ou spirale (machine unique<60CMM): "variable load" using high-pressure air machines and large air storage tanks to cope with.
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Sélectionnez et configurez des sécheurs et des filtres de précision de différentes formes et qualités en fonction des différentes qualités de gaz. Une qualité excessive gaspille de l’énergie et une qualité insuffisante affecte le processus, qui doit être soigneusement étudié.
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La technologie de contrôle des compresseurs d’air évolue chaque jour. Des technologies telles que le « verrouillage multi-machines », la « fréquence et vitesse variables » et la « surveillance à distance » peuvent supprimer efficacement le gaspillage des BOV centrifuges et des wagons vides en spirale (économisant 25 à 40 % des coûts d'électricité), réduire la capacité et les investissements des machines de rechange (15 à 30 %) et stabiliser la pression d'alimentation en air (plus ou moins 0,1 bar).
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L'efficacité de fonctionnement ne peut pas seulement comparer la puissance nominale et le volume d'air du catalogue. L'accent est mis sur la « courbe de performance » et le « volume d'air par cheval ».
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L'installation prend en compte la taille de la salle des machines, les conditions de ventilation, l'isolation phonique, la chaleur perdue, la récupération des eaux usées, etc., qui affectent tous l'utilisation de l'énergie. De plus, « centralisé » a des coûts d'installation, de maintenance et de contrôle inférieurs à ceux « distribués », et peut également réduire les équipements périphériques. Marché régional
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Quant à la méthode de refroidissement, il en existe deux types : le refroidissement par air et le refroidissement par eau. Le refroidissement par air ne nécessite pas d'investissement supplémentaire dans l'eau de pluie de la tour de refroidissement, mais doit avoir une bonne ventilation : le refroidissement par eau signifie que la température de fonctionnement n'est pas affectée par l'environnement, ce qui est bénéfique pour la durée de vie du compresseur d'air, mais les seuls inconvénients sont l'éclatement de la glace et le blocage.
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La planification de l'alimentation électrique nécessite des exigences de tension et une stabilité des chutes de tension. Les centrifugeuses fonctionnent généralement à haute tension et ne peuvent pas être déplacées du tout. Lorsqu’ils démarrent, ils auront un impact sur le réseau électrique et doivent fonctionner régulièrement.
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La salle de maintenance doit disposer d'un espace de maintenance approprié ainsi que des installations de levage et des canaux d'accès nécessaires. Le personnel d'ingénierie et le personnel de maintenance doivent également recevoir une formation professionnelle de maintenance différente.
