Il s'agit d'une usine de transformation de tôle qui utilise une machine de découpe laser de 12 000-watts équipée d'une machine Hannemec 37kw16bar sur patins-montée tout en-en-une seule machine. Tout d'abord, nous devons savoir que de l'air comprimé sec et propre doit être utilisé pour la découpe laser, c'est pourquoi notre compresseur d'air à vis intégré monté sur patins comprend une machine à vis, un sécheur à froid, un sécheur par aspiration, deux réservoirs de stockage de gaz de 600 L et un filtre de précision à huit -niveaux. La combinaison cinq-en-un garantit la stabilité du compresseur d'air et la pureté du gaz comprimé.
Voici une description des fonctions de l'équipement de post-traitement à tous les niveaux du compresseur d'air :
Lyophilisateur
La fonction principale du séchoir à froid est d’éliminer l’eau. Le principe de base est le suivant : refroidissement et refroidissement, de sorte que la vapeur d'eau présente dans l'air se condense en eau et soit évacuée.
Avantages et inconvénients : prix bas, entretien simple ; le point de rosée ne peut atteindre qu'un minimum d'environ 2 degrés, un séchage en profondeur ne peut pas être obtenu et de l'eau s'échappera des environnements humides et des équipements de précision.
Sécheur par adsorption
La fonction principale est un séchage en profondeur. Le principe de base est le suivant : le tamis moléculaire/adsorbant d’alumine absorbe physiquement la vapeur d’eau. Le principal avantage est un point de rosée extrêmement bas. Le point de rosée sous pression normale peut atteindre -20 degrés ~-70 degrés. La vapeur d’eau est presque entièrement éliminée et l’air est extrêmement sec. Il est nécessaire pour la découpe laser, les puces électroniques, la peinture par pulvérisation, les laboratoires, les canalisations extérieures à basse température et les conditions de travail avec des exigences anticorrosion élevées.
Réservoir de stockage de gaz (réservoir tampon)
· Tampon de stabilisation de pression : le compresseur d'air est chargé/déchargé par intermittence et le réservoir de stockage d'air stocke l'air comprimé pour stabiliser la pression de l'air du pipeline, éviter les hauts et les bas soudains de pression, protéger l'équipement et assurer une consommation de gaz stable.
· Réduisez les pertes de démarrage-et d'arrêt du compresseur d'air. Après avoir stocké l'air, le compresseur d'air n'a pas besoin de démarrer et de s'arrêter fréquemment, ce qui réduit l'usure du moteur et de la tête de la machine, économise de l'énergie et prolonge la durée de vie de l'hôte.
· Refroidissement préliminaire, élimination de l'eau et des scories. Une fois que l'air comprimé à haute température-entre dans le réservoir, le débit chute fortement et la température baisse. Une grande quantité d'eau condensée, de rouille, d'huile lubrifiante et de poussière se dépose sous l'effet de leur propre poids, et le robinet de vidange inférieur vidange l'eau régulièrement.
· Alimentation en air de secours : lors du pic instantané de consommation de gaz (démarrage de l'équipement-démarrage, sablage, outils pneumatiques), le réservoir libère l'air stocké pour compenser le manque instantané d'alimentation en air du compresseur d'air.
Le réservoir de stockage de gaz pulvérisé en interne utilisé par Hannemec peut efficacement éviter la rouille et prolonger la durée de vie.
Filtre
Selon la précision, il peut être divisé en élimination préalable de l'eau, de l'huile et de la poussière, élimination précise de l'huile et élimination ultra précise de l'huile de charbon actif.
1. La fonction principale du filtre primaire est d'intercepter les grosses particules de rouille, les impuretés des tuyaux, de grandes quantités d'eau liquide et d'huile lubrifiante liquide, et de protéger le sécheur arrière-de l'obstruction par l'huile.
2. La fonction principale du filtre de précision est de filtrer les minuscules brouillards d'huile et les poussières fines. La teneur en huile résiduelle est réduite à 0,1 ppm. C'est la norme pour les équipements pneumatiques généraux.
3. La fonction principale du filtre à charbon actif ultra-précision est d'adsorber les molécules d'huile gazeuse, avec une huile résiduelle inférieure ou égale à 0,001 ppm. Il est utilisé dans les industries de la peinture par pulvérisation, de l’alimentation, de la pharmacie et de l’électronique.
Sa fonction générale est de protéger les équipements de compresseur d’air et les équipements de séchage ; empêcher la corrosion des pipelines et la pollution par les hydrocarbures des produits d'être mis au rebut.
La découpe laser a des exigences extrêmement élevées en matière de pression de source d'air stable, de débit élevé, de propreté élevée,-sans huile et-sans eau. Si vous choisissez le mauvais compresseur d'air, cela entraînera une suspension des scories, une incapacité à les couper, des lentilles brûlées et des arrêts fréquents. Par conséquent, il est très important de choisir un compresseur d’air adapté à la découpe laser. Alors comment choisir ?
(1) Faites correspondre le volume d'échappement en fonction de la puissance du laser (norme de débit central)
| Puissance laser | Pic de consommation de gaz | Cylindrée recommandée du compresseur d'air | Puissance du moteur du compresseur d'air | Cartes applicables |
| 1000W/1500W | 0,8~1,0 m³/min | 1,2 m³/min | 11 kW (15 CV) | Acier au carbone/acier inoxydable fin (moins de 3 mm) |
| 2000W/3000W | 1,1~1,4 m³/min | 1,6~2,0 m³/min | 15/22 kW (20/30 CV) | Acier au carbone dans les 6 mm, acier inoxydable dans les 3 mm |
| 6000W/12000W | 2,0~2,8 m³/min | 3,0~3,6 m³/min | 37 kW (50 ch) | Acier au carbone 10 mm, acier inoxydable 6 mm, aluminium |
| 12000W 及以上 | 3,5~5,0 m³/min | 5,5~6,5 m³/min | 55/75 kW | Découpe en masse de plaques épaisses, d'aluminium et de matériaux hautement réfléchissants |
Formule générale pour le calcul du débit :
Cylindrée nominale du compresseur d'air = Consommation totale d'air maximale × 1,15 ~ 1,2 (marge de sécurité)
Utilisez une marge de 1,2 pour la coupe continue d'une seule-unité ; 1,15 pour un échantillonnage intermittent ; 1,2 ~ 1,3 pour plusieurs unités fonctionnant simultanément.
Conséquences de l'ignorance de la marge : chute de pression soudaine lors d'une coupe à grande vitesse-, bavures dans la coupe et vitesse de coupe réduite de moitié.
II. Sélection d'un compresseur d'air en fonction de l'épaisseur du matériau de coupe
Il y a une chute de pression tout au long du processus de pipeline, de filtrage et de séchage (perte totale de 0,15 à 0,3 MPa). La pression de sortie du compresseur d'air doit être supérieure aux besoins réels de la buse.
1. Plaques minces en acier au carbone<3mm (for thin plates only): Nozzle requirement 0.7~0.8MPa → Select a 0.8MPa (8bar) standard screw compressor.
2. Plaques moyennes-minces 2~6 mm, acier inoxydable/aluminium : Exigence de buse 1,0~1,2MPa → Sélectionnez un compresseur à vis haute pression de 1,3MPa (13bar)-.
3. Plaques épaisses 6~16 mm, plaques d'aluminium, matériaux hautement-réfléchissants : Exigence de buse 1,3~1,5MPa → Sélectionnez un compresseur à vis dédié haute-pression de 1,6MPa (16bar).
III. Comment choisir un modèle de compresseur d'air
Les modèles de compresseurs d'air sont divisés en compresseurs à vis à aimant permanent à fréquence variable et en compresseurs d'air à vis à fréquence fixe.
Les compresseurs à vis à fréquence fixe sont plus adaptés aux opérations de démarrage-arrêt fréquentes. Ils présentent de grandes fluctuations de pression et une consommation d'énergie à vide élevée-, ce qui les rend uniquement adaptés aux petits ateliers qui produisent occasionnellement des échantillons.
Pour la découpe laser, un compresseur d’air à vis à fréquence variable et à aimant permanent est le premier choix.
Avantage principal : réglage automatique de la vitesse avec démarrage et arrêt de coupe, permettant d'économiser de l'énergie dans des conditions à vide-%+ ; Fluctuation de pression inférieure ou égale à ± 0,01 MPa, alimentation en air stable ; Fonctionnement silencieux et stable pendant 24 heures en continu.
Les convertisseurs de fréquence à aimant permanent sont également divisés en deux types :
Convertisseur de fréquence à aimant permanent à micro-huile :** Rapport coût-performance élevé, nécessite un ensemble complet d'équipements de dégraissage post-traitement ; adapté aux tôles fines en acier au carbone et aux budgets limités.
Convertisseur de fréquence à aimant permanent-lubrifié à l'eau-sans huile (classe 0-sans huile) :** Teneur en huile inférieure ou égale à 0,01 mg/m³, aucun risque de contamination par l'huile, essentiel pour la découpe à long-terme de l'acier inoxydable, de l'aluminium et de la tôle haut de gamme-, éliminant le risque de taches d'huile et de mise au rebut des lentilles.
Hannemec, en tant que fabricant de compresseurs d'air spécifiquement pour la découpe laser, se concentre sur la recherche, le développement et la production de compresseurs d'air pour la découpe laser, s'engageant à fournir à ses clients un gaz comprimé stable et propre. La société propose une gamme complète de modèles de compresseurs d'air, compatibles avec toutes les séries de machines de découpe laser, prenant en charge les exigences de personnalisation en matière de couleur, de pression et de style, fournissant des services d'expédition mondiaux, avec une production annuelle de plus de 15 000 unités et plus de 20 000 clients coopératifs, ce qui en fait une marque privilégiée pour les compresseurs d'air utilisés dans la découpe laser.
